So entwerfen Sie einen Getriebemotor für ein elektrisches hydraulisches Crimpwerkzeug

Jiaming Cai6. März 2023

Was ist ein hydraulisches Crimpwerkzeug?

Eine hydraulische Drahtcrimpzange ist ein Gerät zum Crimpen oder Komprimieren einer Metallklemme auf das Ende eines Drahtes. Sie dient dazu, eine sichere und dauerhafte elektrische Verbindung zwischen Draht und Klemme herzustellen.

Das Werkzeug übt mithilfe von Hydraulikdruck Kraft auf die Crimpmatrize aus, die den Anschluss um den Draht presst. Dadurch entsteht eine starke und zuverlässige Verbindung, die Vibrationen, Zugbelastungen und anderen Belastungen standhält.

Hydraulische Crimpwerkzeuge werden häufig in industriellen und gewerblichen Anwendungen eingesetzt, wo eine große Anzahl von Drähten mit Steckverbindern abgeschlossen werden muss. Sie werden auch von Elektrikern und anderen Fachleuten verwendet, die mit elektrischen Systemen arbeiten.

Wie konstruiert man Getriebemotoren für elektrische hydraulische Crimpwerkzeuge?

Drehmomentbedarf: Elektrohydraulische Zangen benötigen im Einsatz ein hohes Drehmoment. Bei der Konstruktion wählen wir einen Hochleistungsmotor mit Planetengetriebe.

Leistungsbedarf: Die Auslegungsleistung sollte die extremen Einsatzbedingungen berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der Motor nicht überhitzt oder übermäßigen Verschleiß verursacht.

Anforderungen für Expresslieferungen: Die Motordrehzahl sollte je nach Kundenwunsch im Bereich von 300–500 U/min liegen.

Platzbeschränkungen: Die Motor- und Getriebebaugruppe sollte so konstruiert sein, dass sie in den verfügbaren Platz im Crimpwerkzeug passt und gleichzeitig ausreichend Leistung und Drehmoment bietet.

Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Motoren sollten so konstruiert sein, dass sie den Anforderungen des regelmäßigen Einsatzes in rauen Industrieumgebungen standhalten.

Wartungsanforderungen: Der Motor der elektrohydraulischen Zange kann leicht beschädigt werden und sollte abnehmbar und leicht austauschbar sein.

Lärm und Vibration: Motoren sollten so konstruiert sein, dass Lärm und Vibrationen minimiert werden, um den Benutzerkomfort zu verbessern und den Verschleiß des Werkzeugs zu verringern.