{"id":4735,"date":"2022-12-16T07:29:49","date_gmt":"2022-12-16T07:29:49","guid":{"rendered":"https:\/\/doncenmotor.com\/?p=4735"},"modified":"2023-04-19T02:20:37","modified_gmt":"2023-04-19T02:20:37","slug":"5-best-gear-processing-types","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/doncenmotor.com\/de\/5-best-gear-processing-types\/","title":{"rendered":"5 beste Getriebearten (Getriebe f\u00fcr Elektromotorgetriebe)"},"content":{"rendered":"<p>Seit<strong>&nbsp;Getriebe<\/strong>&nbsp;Zahnr\u00e4der geh\u00f6ren zu den \u00e4ltesten mechanischen Teilen, die noch heute verwendet werden. Die Idee dazu existiert schon lange. Sei es in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, bei Industrieanlagen oder sogar bei so einfachen Dingen wie Uhren. Zahnr\u00e4der werden \u00fcberall ben\u00f6tigt, daher k\u00f6nnte es Sie interessieren, mehr \u00fcber die Zahnradherstellung zu erfahren.<\/p>\n\n\n\n<p>Der&nbsp;<strong>Herstellung von Zahnr\u00e4dern<\/strong>&nbsp;ist daher ein wichtiges Thema. Dieser Artikel informiert Sie \u00fcber die g\u00e4ngigsten und auch heute noch eingesetzten Verfahren zur Zahnradbearbeitung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">1.1 Verfahren zur Zahnradbearbeitung<\/h3>\n\n\n\n<p>Das am h\u00e4ufigsten verwendete Material f\u00fcr Zahnr\u00e4der ist Stahl, neben verschiedenen Nichteisenwerkstoffen wie Kunststoff und Verbundwerkstoffen. Folgende Verfahren kommen in der Fertigung zum Einsatz: Schmieden, Gie\u00dfen, Zerspanen, Stanzen, Kunststoffspritzguss und pulvermetallurgische Verfahren. Das beliebteste Produktionsverfahren ist dabei die Zerspanung. Drei Arten werden am h\u00e4ufigsten verwendet in&nbsp;<strong>Zahnradbearbeitung:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zahnradgeneration<\/li>\n\n\n\n<li>Zahnradformfr\u00e4sen<\/li>\n\n\n\n<li>Zahnradformen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">2.1 Zahnraderzeugung<\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Zahnradformen werden Zahnr\u00e4der hergestellt, indem sich ein rotierendes Schneidwerkzeug und das Werkst\u00fcck relativ zueinander bewegen. Die wichtigsten Verfahren zur Zahnradherstellung sind das Sunderland-Verfahren, das W\u00e4lzfr\u00e4sen und das Sto\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">2.1.1 Sunderland-Methode<\/h3>\n\n\n\n<p>Sunderland-Methode mit Zahnstangenfr\u00e4ser. Um die&nbsp;<strong>Bearbeitung&nbsp;<\/strong>(Schneid-)Aktivit\u00e4t: Der HSS-Fr\u00e4ser mit Zahnstange, der \u00fcber Span- und Freiwinkel verf\u00fcgt, bewegt sich hin und her, w\u00e4hrend er in rollender Wechselwirkung mit dem Zahnradrohling steht, \u00e4hnlich wie ein Paar Zahnstange und Ritzel.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">2.1.2 Anwendung der Sunderland-Methode<\/h3>\n\n\n\n<p>Zu den Anwendungen dieser Methode geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Au\u00dfenstirnr\u00e4der mittlerer Gr\u00f6\u00dfe mit gerader und schr\u00e4ger Verzahnung und hervorragender Genauigkeit und Qualit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n<li>Schneiden der Z\u00e4hne von Zahnr\u00e4dern mit einer zentralen Aussparung (Nut), wie beispielsweise bei Doppelschr\u00e4g- oder Pfeilverzahnungen<\/li>\n\n\n\n<li>Schneiden von Zahnr\u00e4dern mit schr\u00e4gen oder geraden Nuten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Obwohl diese Methode automatisch erfolgt, sind f\u00fcr sie nur wenige Indizierungsvorg\u00e4nge erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">2.2 W\u00e4lzsto\u00dfen<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Prozess der&nbsp;<strong>W\u00e4lzsto\u00dfen<\/strong>&nbsp;ist identisch mit dem Zahnstangenschneiden, mit der Ausnahme, dass anstelle eines linearen Zahnstangenschneiders ein kreisf\u00f6rmiger Fr\u00e4ser verwendet wird und sich der Rohling wie ein Stirnrad dreht, w\u00e4hrend sich der Fr\u00e4ser hin- und herbewegt.<\/p>\n\n\n\n<p>Das hochproduktive und wirtschaftliche Generierungsverfahren zeichnet sich durch automatische Indexierung und die F\u00e4higkeit eines einzelnen Fr\u00e4sers aus, den gesamten Bereich mehrerer Z\u00e4hne bei einer gegebenen Kombination aus Modul und Eingriffswinkel abzudecken. Der Zahnradfr\u00e4ser besteht aus HSS und verf\u00fcgt \u00fcber den richtigen Spanwinkel und die richtigen Freiwinkel.<\/p>\n\n\n\n<p>Zus\u00e4tzlich,&nbsp;<strong>W\u00e4lzsto\u00dfen<\/strong>&nbsp;hat gegen\u00fcber dem Schneiden mit Zahnstange folgende Vorteile:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Eine separate Indizierung ist nicht erforderlich.<\/li>\n\n\n\n<li>Sowohl Au\u00dfen- als auch Innenstirnr\u00e4der k\u00f6nnen mit gro\u00dfer Genauigkeit hergestellt und mit gerader oder schr\u00e4ger Verzahnung bearbeitet werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Es ist auch produktiver.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">2.3 W\u00e4lzfr\u00e4sen<\/h3>\n\n\n\n<p>Kleinere Zahnr\u00e4der, insbesondere kleine Schr\u00e4g- und Stirnr\u00e4der, werden von Experten durch den Prozess der&nbsp;<strong>W\u00e4lzfr\u00e4sen<\/strong>. Es kann verwendet werden, um Kettenr\u00e4der und Keilwellen sowie kleinere Zahnr\u00e4der und kleinere Getriebe herzustellen. Es gibt keine alternative M\u00f6glichkeit, diese herzustellen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Das Verfahren ist flexibel und erm\u00f6glicht die Herstellung von Schnecken-, Schr\u00e4gstirn-, Stirn- und Schneckenr\u00e4dern.<\/li>\n\n\n\n<li>Das W\u00e4lzfr\u00e4sen ist eine schnelle, kosteng\u00fcnstige und \u00e4u\u00dferst produktive Technik, da es sich um einen kontinuierlichen Vorgang handelt.<\/li>\n\n\n\n<li>Das Verfahren liefert pr\u00e4zise Zahnr\u00e4der und eignet sich gut f\u00fcr die Fertigung mittlerer und gro\u00dfer Chargen.<\/li>\n\n\n\n<li>Da er alle Zahnr\u00e4der in einem Modul schneiden kann, unabh\u00e4ngig von der Anzahl der Z\u00e4hne auf jedem Zahnrad, ist der Fr\u00e4ser universell einsetzbar.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Nachteile<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Innen- und Kegelr\u00e4der k\u00f6nnen nicht durch W\u00e4lzfr\u00e4sen hergestellt werden.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcr ein W\u00e4lzfr\u00e4sverfahren muss in der Bauteilkonfiguration ausreichend Platz vorhanden sein.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">3.1 Verzahnungsformfr\u00e4sen<\/h3>\n\n\n\n<p>Wann&nbsp;<strong>Schneidwerk<\/strong>Es werden Formschneidwerkzeuge verwendet, die genau die Form oder das Profil aufweisen, die f\u00fcr das fertige Zahnrad gew\u00fcnscht sind. R\u00e4umen und Fr\u00e4sen sind die beiden wichtigsten Formschneidverfahren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">3.1.1 R\u00e4umen<\/h3>\n\n\n\n<p>Zum R\u00e4umen von Zahnr\u00e4dern wird ein mehrzahniges Schneidwerkzeug, eine sogenannte R\u00e4umnadel, verwendet. Dies ist die schnellste Methode zur Zahnradbearbeitung. Die Z\u00e4hne einer R\u00e4umnadel sind typischerweise h\u00f6her als die Z\u00e4hne davor. Dadurch wird die Schnitttiefe mit jedem Zahn gr\u00f6\u00dfer. Z\u00e4hne f\u00fcr Innenverzahnungen werden h\u00e4ufig durch R\u00e4umen hergestellt. Au\u00dfenverzahnungen k\u00f6nnen auch \u201etopfr\u00e4umen\u201c werden. Die Verzahnung wird dabei mit einem Topf, einem hohlen R\u00e4umwerkzeug, geschnitten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">3.1.2 Fr\u00e4sen<\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Fr\u00e4sen, einem grundlegenden Bearbeitungsprozess, werden ein rotierender, mehrschneidiger Fr\u00e4ser und ein Werkst\u00fcck gegeneinander bewegt. Dabei werden einzelne Z\u00e4hne eines Zahnrads entfernt. Gro\u00dfe, grobe Zahnr\u00e4der entstehen durch eine Technikvariante namens \u201eAuskehlen\u201c. Auskehlen ist eine Technik f\u00fcr Hochleistungsfr\u00e4smaschinen, bei der mit einem rotierenden Fr\u00e4ser Metall schnell aus einem Rohling entfernt wird.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">4.1 Verzahnungsformen<\/h3>\n\n\n\n<p>Ohne den Einsatz von Schneidwerkzeugen werden Zahnr\u00e4der mithilfe von Zahnradformungsverfahren (Walzen, Gie\u00dfen, Pulvermetallurgie, 3D-Druck) hergestellt.&nbsp;<strong>Zahnradformfr\u00e4sen<\/strong>&nbsp;erfordert den Einsatz von Werkzeugen zur Zahnradprofilerstellung (Zahnradfr\u00e4sen, Formen, Planen, Plotten und EDM).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">4.1.1 Rollen<\/h3>\n\n\n\n<p>Eine der \u00e4ltesten Formen der Formgebung ist das Walzen. Durch Walzen eines Rohlings durch zwei oder drei Matrizen entsteht das Zahnrad. Walzen ist eine geeignete Alternative, wenn Materialerhaltung oberste Priorit\u00e4t hat. Vor Produktionsbeginn m\u00fcssen Walzparameter, Verformungen und mikrostrukturelle Einfl\u00fcsse ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">4.1.2 Gie\u00dfen<\/h3>\n\n\n\n<p>Gie\u00dfen ist ein Formgebungsverfahren zur Herstellung kompletter Zahnr\u00e4der mit gegossenen Zahnformen sowie von Zahnradrohlingen, die sp\u00e4ter bearbeitet werden. Beim Gie\u00dfen von Zahnr\u00e4dern ist sorgf\u00e4ltige Beachtung von Toleranzen und Genauigkeit erforderlich, und die Herstellung von Gussformen verursacht erhebliche Vorlaufkosten. Sobald jedoch die Form- und Prozessparameter festgelegt sind, lohnen sich hohe Produktionsmengen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">4.1.3 Pulvermetallurgie<\/h3>\n\n\n\n<p>Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen, maschinell bearbeiteten Stahl- und Gusseisenzahnr\u00e4dern ist die Pulvermetallurgie eine kosteng\u00fcnstigere Option f\u00fcr hochpr\u00e4zise Formgebung. Mit dieser Technik lassen sich kleine, hochwertige Stirn-, Kegel- und Spiralzahnr\u00e4der herstellen, gr\u00f6\u00dfere Zahnr\u00e4der eignen sich jedoch nicht besonders gut daf\u00fcr.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">4.1.4 3D-Druck<\/h3>\n\n\n\n<p>Ein dreidimensionales Objekt wird mittels additiver Fertigung aus einem CAD-3D-Modell erstellt. Aufgrund der Art des Verfahrens k\u00f6nnen additive Maschinen komplexe Designs mit Gitterstrukturen erzeugen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen mit additiven Fertigungsverfahren konventionelle und nicht kreisf\u00f6rmige Zahnr\u00e4der hergestellt werden. Hochwertige 3D-Drucker sind weit verbreitet und preiswert.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\" style=\"font-style:normal;font-weight:500\">5 Fazit<\/h3>\n\n\n\n<p>Wie Sie sehen, gibt es zahlreiche Techniken f\u00fcr&nbsp;<strong>Herstellung von Zahnr\u00e4dern<\/strong>, ob sie erzeugt, geformt oder geschnitten werden. Wir hoffen aufrichtig, dass dieser Artikel Ihnen geholfen hat, die g\u00e4ngigsten Herstellungsverfahren zu verstehen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Da Zahnr\u00e4der zu den \u00e4ltesten noch heute verwendeten mechanischen Bauteilen geh\u00f6ren, gibt es die Idee dazu schon lange. Sei es in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, bei Industrieanlagen oder sogar bei einfachen Dingen wie Uhren. 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